皮帶機的安全使用技巧：

1、啟動(dòng)前，應調整好輸送帶松緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應良好，托輥和防護裝置應齊全，電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。

2、啟動(dòng)時(shí)，應先空載運轉，待運轉正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。

3、調節輸送機的卸料高度，應在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。調節后，應將連接螺母擰緊，并應插上保險銷(xiāo)。

4、運輸中需要停機時(shí)，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時(shí)，應從上料端開(kāi)始按順序停機。  

5、當電源中斷或其他原因突然停機時(shí)，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來(lái)電或排除故障后，方可再接通電源啟動(dòng)運轉。

6、作業(yè)完畢后，應將電源斷開(kāi)后，鎖好電源開(kāi)關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動(dòng)機蓋好。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

皮帶輸送機跑偏的原因一般都是尾輥或頭輥不正引起的，運行時(shí)皮帶跑偏是蕞常見(jiàn)的故障。皮帶的質(zhì)量低下，皮帶制造質(zhì)量不良，帶芯沿帶寬方向受力不均，運行中在張力作用下伸長(cháng)量不一致造成皮帶跑偏，所以必須對設備和皮帶進(jìn)行定期檢查和調整。如果已經(jīng)跑偏，可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏，但要多調幾次或幾個(gè)輥子配合調節。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。

托輥組中心不正或托輥組軸線(xiàn)同皮帶中心線(xiàn)不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止帶跑偏，托輥必須裝正。托輥組中心不正或托輥組軸線(xiàn)同皮帶中心線(xiàn)不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止皮帶跑偏，托輥必須裝正。托輥不轉，輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開(kāi)始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏，所以應加強檢查托輥的運轉情況，加強檢，經(jīng)常清掃其表面，必要時(shí)更換新托輥。皮帶膠接時(shí)，接口與皮帶中心線(xiàn)不垂直，造成在接頭處跑偏，這就要皮帶重新接頭。下面把預防的方法分為以下幾點(diǎn)：

1.檢查托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機網(wǎng)帶縱向中心線(xiàn)的不重合度。

2.檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。    

3.檢查物料在輸送帶上的位置。

大傾角皮帶機是一種新型的、布置緊湊的連續輸送設備，一般用于散裝物料的輸送，廣泛應用于煤炭、化工、建材、冶金、電力、輕工、糧食、港口、航運等行業(yè)。這種大型設備一般需要安裝，那么今天小編就給大家講講今天大傾角皮帶機該如何去安裝。

1、支腿及中間架安裝：先找出中心線(xiàn)，再找出中心線(xiàn)較多的支腿樁點(diǎn)位置。如有預埋鐵，應根據預埋鐵的位置進(jìn)行調整，每根支腿應與預埋件焊接牢固。

2、對配重裝置的安裝：在安裝和配置裝置時(shí)，應保證兩個(gè)受力柱之間的平行度。裝配重裝置時(shí)，不僅要保證兩個(gè)受力柱之間的平行度，而且要保證垂直度。為了安全起見(jiàn)，在安裝配重裝置后，應立即安裝防護欄桿。

3、滾筒和托輥的安裝：在安裝滾筒和托輥時(shí)要仔細檢查軸承部位轉動(dòng)的是否靈活，如果有問(wèn)題一定要及時(shí)維修或者更換。

4、機頭架、機尾架和驅動(dòng)裝置架的安裝：校驗安裝基礎的標高，找好中心線(xiàn)，并注意頭、尾架的軸線(xiàn)偏差不能大于或小于1.5。

5、機組安裝：嚴格按照《大傾角皮帶機安裝工程施工及驗收通用規范》及相關(guān)規范，機組中心線(xiàn)偏差0.02mm，聯(lián)軸器徑向誤差0.05mm，端面跳動(dòng)值0.02mm，半聯(lián)軸器間隙為3-5mm。此外，機組的水平度和墊鐵的使用也應符合規范要求。墊鐵應設置在主承重位置。每個(gè)連接螺栓的兩側應放置一對墊鐵。墊鐵的數量不應超過(guò)5個(gè)。放置墊鐵時(shí)，較薄的墊鐵應放在較厚墊鐵的中間。調整后，墊鐵應焊接牢固，螺栓應擰緊。